在風力發電行業，葉片的生產是由復合材料，一般是由樹脂，玻璃纖維和其他材料組成。隨著本溪市風力發電行業規模的逐漸擴大，對模具成型過程中的強度和剛度要求也相應提高，成本也將大大增加。為了減輕模具的重量，降低成本，大型復合材料葉片模具逐漸由早期的金屬模具向復合材料模具轉變。本溪市水溫機的應用逐漸增多。如果有一個風力渦輪葉片的制造商，看到如何改善與本溪市水模溫度機的過程。大型風力發電機葉片的主要材料是樹脂和玻璃纖維，這意味著葉片可以做得更大更長。

300度油式模溫機

模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導*鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導*昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

250度油式模溫機

    同時，由于模具和刀片使用相同的材料，熱膨脹系數基本相同，使制品的精度和尺寸穩定性優于金屬模具制品。目前，本溪市真空感應成型工藝已成為制造業的主流工藝。以前的模具溫度控制主要使用電熱加熱。它的缺點是如果模具加熱不均勻，很難檢測出一組問題，這將*大地影響生產進度。由于模具的整體尺寸通常較大，而且有許多復合表面，如果使用電熱，就會有許多溫度集中點，從而導*復雜的溫度控制和反應延遲，并且在實際生產中容易造成局部過熱或燃燒。